Při výběru drtícího nebo mlecího zařízení nelze jednoduše "objednat podle obrázku"; spíše se jedná o hlubokou souhru mezi vlastními mechanickými vlastnostmi materiálu a mechanikou mechanického střihu. Pokud se základní principy drcení zásadně neshodují s-taháním opačnými směry, jak tomu bylo-, pak i nahromadění obrovského výkonu motoru neznamená nic jiného než plýtvání spotřebou energie a chod naprázdno.
Jako ostřílený průmyslový zasvěcenec hluboce zakořeněný ve strojírenské výrobě navrhuji nejprve ustoupit od „silového determinismu“ a místo toho přistoupit k problému založenému na třech běžných kategoriích materiálů.
Zaprvé, když se setkáte s vysoce-vláknitými, houževnatými a tvrdohlavě pružnými materiály-, „nepoddajné tvrdé ořechy“ (jako je odpadní dřevo, stébla plodin, tradiční čínské léčivé byliny, peří nebo dokonce odpadní plasty) -nepropadněte* humbuku kolem „vysoko-rychlostního kladiva“. Tento přístup je naprosto marný a naprostá ztráta úsilí.
Tyto materiály mají kritickou zranitelnost: mimořádně vysokou kapacitu pro pružnou deformaci. Když na ně udeří hlava kladiva, kinetická energie je okamžitě "pohlcena" materiálem; je to jako bouchnout do chomáče bavlny-materiál se prostě nechce rozbít. Skutečné řešení spočívá v použití *smykové síly*-pomocí nožů k „řezání“ nebo „trhání“ materiálu. V tomto odvětví se tomu říká „drcení typu smykového-drcení“; princip je analogický jako u řezačky papíru nebo nůžek, spoléhá se na střídavé vyrovnání řezných hran pro oddělení vláken.
Praktická rada: Pro naše drtiče dřeva používáme nože z legované oceli odolné proti opotřebení- s nastavitelnými vůlemi. Při zpracování peří doporučujeme dvoufázový -proces-hrubé drcení a následné jemné drcení-, protože nadýchané materiály jinak mají tendenci „přemosťovat“ a ucpávat stroj. Kromě toho nehoňte nadměrnou rychlost řemenice; lineární rychlost 25–30 m/s zajišťuje nejstabilnější provoz, zatímco příliš vysoké rychlosti ve skutečnosti vedou k prokluzování pásu.Doporučení: Vyberte si štěpkovač
Za druhé, u vysoce křehkých a tvrdých materiálů-„tvrdé kosti“ (jako jsou uhelné hrudky, minerální rudy, vápenec, sušená kukuřičná zrna nebo neloupaná rýže)- sice mohou vypadat děsivě, ale ve skutečnosti mají fatální slabost: jsou náchylné k „třesu“ nebo vibracím.
Nenechte se vyděsit pevností těchto materiálů v tlaku-bez ohledu na to, jak jsou tvrdé, prostě nemohou odolat vysokofrekvenčnímu nárazu-.Kliknutím získáte další informace o drtičích uhlí
Zkuste vzít kladivo a udeřit do něj plnou silou; okamžitě to praskne. To je samotná podstata „křehkosti“.
Při práci s tímto druhem materiálu je proto kladívkový drtič definitivním řešením. Princip fungování je přímočarý: vysokorychlostní rotující kladiva vydávají rychlé, po sobě jdoucí údery, což způsobuje opakované odrážení materiálu mezi vnitřními stěnami drtící komory a sítem, dokud není zcela rozdrceno.Kliknutím získáte další informace o kladivových mlýnech
Nyní několik odborných postřehů:
Lineární rychlost hlav kladiv musí být dostatečně vysoká-typicky, je třeba ji udržovat stabilně mezi 80 a 100 metry za sekundu. Pokud klesne pod tento rozsah, je síla nárazu nedostatečná; naopak, pokud je příliš vysoká, spotřeba energie během provozu naprázdno raketově stoupá, což má za následek klesající výnosy.
Existuje však kritická zranitelnost: obsah vlhkosti v materiálu nesmí *nikdy* překročit 12 %. Pokud se tak stane, ucpávky obrazovky se ucpou a výrobní kapacita se okamžitě sníží na polovinu. Viděl jsem, že příliš mnoho malých-operací toto varování ignorovalo a sypalo do stroje mokrý materiál, jen aby se do půl hodiny „udusilo“; při rozebrání se zjistí, že je síto zcela zapečené a vypadá, jako by bylo potřísněno betonem.
Kromě toho je po delším používání normou nerovnoměrné opotřebení desek kladiva. Když k tomu dojde, stroj začne excentricky vibrovat, elektrický proud divoce kolísá a dokonce se poškodí i ložiska. Jaký je lék? Pravidelně otáčejte kladívkové desky, abyste využili zadní stranu, nebo jednoduše vyměňte celou sadu. Nesnažte se na těchto výdajích šetřit.
Kladivové desky, které jsou součástí standardního vybavení našeho závodu, procházejí speciálním nauhličováním a kalením. Stručně řečeno, mají dostatečnou tvrdost bez obětování houževnatosti. Za normálních provozních podmínek je jejich životnost dvojnásobná než u běžných kladívek. Jen si to spočítejte: kolik peněz ušetříte-ve smyslu snížení nákladů na pracovní sílu a minimalizace prostojů-, když se vyhnete výměně pouze jedné kladívkové desky?
Zatřetí, při jednání s „lepkavými zákazníky“-materiály s vysokým obsahem oleje a cukru (jako jsou sezamová semínka, vlašské ořechy, arašídy, sušené datle nebo goji)- se musíte přísně omezit: *nepoužívejte* vysokorychlostní-drtič. Pokud tak učiníte, stroj se okamžitě zadře a ucpe.
Logika je jednoduchá: tření při vysokých{0}}rychlostech vytváří okamžité teplo; když se olej a cukr setkají s těmito vysokými teplotami, okamžitě se roztaví a zcela ucpou síto. Není neobvyklé, že se motor v důsledku toho přetíží a vyhoří. Jednou jsem byl svědkem toho, jak se někdo pokusil vyrobit arašídové máslo pomocí standardního drtiče; stroj začal kouřit a po rozebrání jsme zjistili, že čepele kladiva a síto se spojily do pevné hmoty roztaveného cukru a oleje.Kliknutím se dozvíte více o drtičích z nerezové oceli.
Správný přístup je buď použít dvouválcový{0}}válcový mlýn (který se spoléhá spíše na kompresi než na tření, takže nevytváří žádné teplo), nebo použít drtič z nerezové oceli s vodním-chlazeným pláštěm. Cirkulující chladicí voda odvádí třecí teplo a udržuje teplotu uvnitř mlecí komory pod 40 stupňů. Pro výrobce zdravotních doplňků jsme dodali vodou chlazený drtič-z nerezové oceli o objemu 316 l, který dokáže zpracovat surový prášek z plodů goji na jemnost 80 mesh, přičemž běží nepřetržitě osm hodin bez ucpání. Pamatujte: u plodin bohatých na olej-je nejlepší{10}} buď předem extrahovat olej, nebo materiál zmrazit, aby zkřehl; jinak by je i divotvůrce těžko zpracovával.
Jedna rada na závěr: nespoléhejte pouze na „teoretickou kapacitu“ uvedenou v technických specifikacích zařízení-tato čísla jsou obvykle odvozena ze „standardních materiálů“, jako je kukuřice nebo pšenice. Místo toho nám pošlete své vlastní vzorky, abychom provedli 30minutový test na stroji; sledujte skutečnou jemnost výstupu, stabilitu elektrického proudu a hladkost toku výboje. Toto je zlaté pravidlo pro výběr správného vybavení.
