Stroj na výrobu křídy

Záleží na konkrétním modelu a frekvenci taktů stroje. U řady FM400 (manuální modely) může zkušený operátor pracující na jednu 8-hodinovou směnu vyrobit 4 000 až 5 000 kusů. U plně automatizované linky FM800-opět na základě 8-směny-se výroba stabilně pohybuje od 25 000 do 32 000 kusů. Proč ta fluktuace? Protože doba sušení není zohledněna v provozním cyklu stroje; kapacita vaší sušicí pece je ve skutečnosti úzkým hrdlem. Provedli jsme skutečné provozní testy: celý cyklus-včetně vstřikování kejdy, tuhnutí, vyjmutí z formy a{29}}opětovného vstřikování-zabere 45 až 60 sekund. Můžete si to spočítat sami: 60 cyklů za hodinu, výroba 800 kusů na cyklus, dává teoretické maximum 48 000 kusů. V praxi však musíte počítat s pomocnými úkoly – jako je výměna táců, čištění sít a doplňování surovin – takže byste měli z tohoto teoretického čísla slevit asi o 20 %. Nevkládejte svou víru do těch prodejců, kteří tvrdí, že produkce činí 50 000 kusů; tyto údaje představují údaje o "suchém chodu" získané úplným vyloučením veškerého nezbytného pomocného času.

Ano, to je možné, i když výsledná textura a pocit se budou lišit. Sádrový prášek (hemihydrát síranu vápenatého) při kontaktu s vodou rychle tuhne- a umožňuje vyjmutí z formy během 2 až 5 minut. Výsledná křída je poměrně měkká a píše velmi hladce, takže je ideální pro vzdělávací použití. Uhličitan vápenatý (konkrétně „těžký“ uhličitan vápenatý) sám o sobě netuhne; vyžaduje přidání pojiva (jako je PVA nebo škrobové lepidlo). Tím se prodlouží doba tuhnutí na více než 10 minut, ale výsledná křída je tvrdší a odolnější-otěru, takže se běžně používá pro účely průmyslového značení. Z hlediska praktického provozu nevyžaduje přepínání mezi těmito surovinami na stejném stroji výměnu samotné formy; musíte však upravit dva specifické parametry: poměr vody-k{11}}pevným látkám a úroveň vakua. U práškové sádry je poměr vody-k-sádrovce obvykle přibližně 0,6 až 0,7; u uhličitanu vápenatého musí být poměr kapaliny-k-pevné složce o něco nižší-jinak bude směs příliš řídká, aby správně přilnula a vyplnila dutiny formy. Pokud jde o úroveň vakua: pro sádrový prášek stačí nastavení 0,6 až 0,7 bar; u uhličitanu vápenatého však musí být vakuum vytaženo nad 0,8 bar, aby se zajistilo správné zhutnění. Častou chybou začátečníků je neupravení úrovně vakua při výměně surovin-výsledkem je várka křídy posetá plástvem-jako vzduchové kapsy.

Absolutně. Setkali jsme se a úspěšně jsme řešili i ty nejextrémnější případy: například klient v provincii Yunnan, jehož pracovníci nedokončili ani základní školu a měli velmi omezené schopnosti gramotnosti. Ovládací panel obsahuje pouze čtyři tlačítka: Zelené (Start), Červené (Stop), Ruční spárování a Ruční vyjmutí z formy. Ikony jsou navrženy tak, aby připomínaly semafory. Obsluze jsme poskytli list formátu A4 s vyobrazením kroků: 1. Stiskněte zelenou; 2. Počkejte, až kontrolka třikrát zabliká; 3. Vytáhněte zásobník na materiál. Během dvou dnů byl schopen stroj samostatně ovládat. Obtížná část není samotná operace, ale formulace. Musíte ho naučit, jak posoudit konzistenci kaše-tak, že vložíte hůlku, vytáhnete ji a budete pozorovat kašičku, jak pomalu kape dolů; měl by tvořit souvislý proud bez lámání nebo shlukování. To vyžaduje určitý „cit“, ale s týdenním cvičením to člověk zvládne. Neočekávejte, že pracovník pochopí chemii sádry; stačí mu říct: "Pokud je to příliš husté, přidejte více vody; pokud je to příliš řídké, přidejte více prášku," a bude schopen to správně upravit.

Nejzranitelnějšími součástmi nejsou motory, ale spíše formy a vyhazovací kolíky. Formy mají přesné-vyvrtané otvory; v průběhu času používání sádrové kaše způsobuje usazování vodního kamene uvnitř nich. Každé dva týdny musíte formy demontovat, namočit je do zředěné kyseliny chlorovodíkové a poté pomocí měkkého kartáče vyčistit otvory. Pokud tento krok zanedbáte, vnitřní stěny otvorů zdrsní, což způsobí poškrábání nebo zdrsnění povrchu křídy během procesu vyjímání z formy. Co se týče vyhazovacích kolíků, proveďte každý den před zahájením výroby chod nasucho (bez materiálu); pomocí spároměru změřte jejich výšku a upravte je, pokud odchylka přesahuje 0,2 milimetru. Nesprávně zarovnané vyhazovací kolíky jsou hlavní příčinou zlomených křídových tyčinek. Dalším spotřebním dílem je gumová škrabka, kterou je obvykle potřeba vyměnit každé tři měsíce za cenu něco málo přes deset juanů. Motory a vakuové pumpy by při běžném používání měly spolehlivě fungovat tři až pět let, ale musíte je bezpodmínečně spárovat se stabilizátorem napětí-vzhledem ke kolísavému napětí ve venkovských rozvodných sítích jsem viděl až příliš mnoho případů, kdy se frekvenční měnič spálil.