Stroj na uhelné brikety

Popis produktu uhelného briketovacího stroje:

1. Stroj na výrobu uhelných briket se také nazývá silný briketovací stroj, briketovací stroj na minerální prášek, válečkový briketovací stroj, stroj na tvarování husích vajec a tak dále. Briketovací stroj se používá především k výrobě kuliček a aglomerátů prášků rud neželezných a železných kovů, které se pro zvýšení přidané hodnoty přivádějí přímo do pece k tavení. Vyznačuje se velkým tvářecím tlakem, nastavitelnou rychlostí otáčení hlavního motoru a je vybavena šnekovým podávacím zařízením. Všechny odpady z metalurgického průmyslu a pomocné materiály musí být spáleny a všechny potřebují briketovací stroj k dokončení.

Tento stroj na výrobu uhelných briket-je zařízení, které lisuje práškové materiály do kuliček. Extrémně vysoká je aplikace válečkového uhelného briketovacího stroje, který dokáže briketovat, granulovat nebo peletovat následující materiály, jako jsou hliníkové třísky, aktivní uhlí, oxid hlinitý, bauxit, louh, dřevěné uhlí, jíl, koksové třísky, uhlí, kryolit, hnojiva, plasty, vápenec, pigmenty, močovina, potaš ke zlepšení jeho přepravních vlastností, hustota atd. atd. Konstrukce výrobní kapacity je využívána především pro lisování suchého prášku do pelet v procesu tavení hořčíku Pidgeon.

Tento uhelný briketovací stroj je druh zařízení pro lisování granulovaných práškových materiálů do kuliček. Používá se hlavně pro lisování práškových zrnitých materiálů, které se obtížně tvarují, jako je lisování uhelného prášku; formování minerálního prášku; odsiřovací lisování sádry; lisování koksového prášku; železné piliny a různé lisování kovové strusky. Je vhodný pro různé lisování technických plynů, kotlů, za studena lisovaných ohnisek, zapalovacích briket, civilních briket, civilní metalurgie, žáruvzdorných, lékařských a dalších materiálů. Jeho účelem je snížení prašnosti, kontrola objemové hmotnosti, návrat k použití, zlepšení přepravních vlastností atd.

Princip činnosti uhelného briketovacího stroje:

Pracovní princip stroje na výrobu uhelných briket spočívá v tom, že motor pohání řemen a řemenici, přenáší je na hnací hřídel přes reduktor a synchronizuje se s hnaným hřídelem přes dělené kolo, aby pracoval v opačných směrech. Materiál je přidáván z násypky, vytlačován válci, odformován a tvarován do koulí, prochází dvojicí řetězů, posílá se do studia drtící síto, prosévá se a separuje na hotové granule (kuličky) a poté se vrácený materiál smíchá s novým materiálem a poté granulátem. S nepřetržitým otáčením motoru a nepřetržitým vstupem materiálů lze realizovat hromadnou výrobu.

Strukturální analýza stroje na výrobu uhelných briket:

1. Podávací část stroje na výrobu uhelných briket:

Hlavními materiály stroje na výrobu uhelných briket používaných v této řadě strojů jsou uhelný prášek, koksový prášek, minerální prášek, okují oxidu železa, popel na odstraňování prachu, kal atd. Má určitou disperzní specifickou hmotnost a čím větší je průměr formovacího válce, tím větší bude úhel záběru a tím větší bude tlak, takže je důležité zajistit, aby materiál rovnoměrně vstoupil mezi obě řady. Existují tři způsoby: podávání pásovým podavačem, které se pro mnohé stalo první volbou pro svou hospodárnost a praktickost

2. Vysokotlaký-stroj na výrobu uhelných briket bude před-lisovat šnekové podávání, účelem kvantitativního podávání je zajistit hladký chod hlavního motoru a stabilní zatížení. Když podávané množství překročí počet hotových produktů vyrobených hlavním motorem Pokud je rychlost posuvu menší než výkon hlavního stroje, bude efekt formování koule špatný a pevnost koule bude špatná. Proto je důležitou součástí uhelného briketovacího stroje kontrolovat množství přiváděného materiálu během provozu, kvalifikovaná provozní technologie je důležitou podmínkou pro zajištění normálního provozu kuličkového lisu.

Hlavní výhodou šnekového tlakového podávání je to, že požadovaný před{0}}tlak lze získat úpravou rychlosti šneku tak, aby sypký materiál mohl dosáhnout většího kompresního poměru a zároveň mohl být vypouštěn plyn ze sypkého materiálu, což je nezbytné pro vysokotlaké formování formovacího kola-. Při přípravě může být nastavení před{3}}tlaku obecně mezi 0,3–0,5 MPa v závislosti na vlastnostech formovacího materiálu.

3. Hlavním hnacím systémem tohoto stroje na výrobu uhelných briket je elektromotor, klínový řemen, válcová převodovka, otevřená převodovka a otevřený ozubený-válec.

4. Tvářecí část stroje na výrobu uhelných briket se týká hlavně hlavní části stroje a její hlavní částí je válec. Polotovar válce je rozdělen na celkový výkovek a odlitek má nízkou hustotu a hrubou strukturu, je však hospodárnější. Kované mají vysokou hustotu, kompaktní strukturu, dobrou odolnost proti opotřebení, dlouhou životnost, dobrou technologii zpracování kuličkových drážek, mnoho druhů vhodných materiálů a spolehlivý provoz. Většina z nich se používá pro středně a vysokotlaké-velké tvářecí stroje, ale náklady jsou vysoké. Po zlepšení výrobního procesu je výměna a údržba stávajícího zařízení pohodlnější, což snižuje obtížnost uživatelské údržby.

5. Tato část stroje na výrobu uhelných briket-se používá hlavně v ne-hydraulických konstantně{3}}tlakových kuličkových lisech. Mechanismus je velmi jednoduchý, ale má velký účinek, je velmi spolehlivý a stabilní, celková tuhost je obzvláště dobrá, snadno se nastavuje a nedochází k opotřebení. Pohybem dolů se nashromáždí další kus nakloněného železa, aby zajistil pevný tlak na plovoucí válec, takže válec může normálně pracovat po dlouhou dobu. Nevýhodou je, že u tohoto mechanismu je třeba k práškovému uhlí přidat dvě odsávačky železa, aby se odstranily železné hrudky materiálu. Lisovaný hutní prášek může být vybaven sítem, aby se zabránilo poškození zařízení železem.

Stroj na briketování rudného prášku lisuje hlavně všechny druhy železného prášku, rudného prášku, okují oxidu železa, ocelové strusky, žáruvzdorného materiálu atd. Jakýkoli materiál, který je třeba tavit v práškové formě, potřebuje stroj na briketování rudného prášku.

Populární Tagy: stroj na výrobu uhelných briket, dodavatelé strojů na výrobu uhelných briket v Číně, továrna